首頁(yè) > 技術(shù)資訊 > 精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)之一——零浪費(fèi)的七個(gè)方面
“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面。下面簡(jiǎn)單說(shuō)明零浪費(fèi)的七個(gè)方面。
“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)：為了滿(mǎn)足小批量、多品種的訂單需求工廠必須根據(jù)交貨期及時(shí)切換工序或裝配線切換的過(guò)程必須進(jìn)行程序優(yōu)化、測(cè)試、改進(jìn)直到將轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。
“零”庫(kù)存：將產(chǎn)品庫(kù)存降為零；消除中間庫(kù)存變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)。這對(duì)傳統(tǒng)的先備貨后銷(xiāo)售的模式提出重大挑戰(zhàn)但是信息化和物流的快速發(fā)展為“零”庫(kù)存創(chuàng)造了極為便利的條件。多數(shù)企業(yè)往往對(duì)忽略中間庫(kù)存的影響往往只是把注意力放到產(chǎn)品庫(kù)存但實(shí)際上中間庫(kù)存與產(chǎn)品庫(kù)存在降低資金效率方面具有相同的意義。
“零”動(dòng)作浪費(fèi)：由于工序設(shè)計(jì)不合理，程序繁瑣造成人工無(wú)效或低效的動(dòng)作過(guò)多需要簡(jiǎn)化程序改善作業(yè)流程；尤其是減少搬運(yùn)、等待環(huán)節(jié)減少等待時(shí)間。
“零”不良：減少中間產(chǎn)品和產(chǎn)品不良、檢修不良避免廢品產(chǎn)生和重復(fù)檢修；一旦在工位發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)立即消除避免進(jìn)入下一道工序造成浪費(fèi)。
“零”故障：通過(guò)TPM設(shè)備管理手段提前發(fā)現(xiàn)并及時(shí)消除機(jī)械設(shè)備的故障盡量進(jìn)行有計(jì)劃停機(jī)減少臨時(shí)停機(jī)追求零故障。
“零”停滯：最大限度地壓縮前置時(shí)間為此要消除中間停滯減少工序間的空間距離減少物料或工件的移動(dòng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。
“零”災(zāi)害：將安全制度和規(guī)范強(qiáng)化為員工的自我約束力避免任何人身傷害和設(shè)備事故。
遠(yuǎn)離舒適區(qū)是時(shí)下較為流行的理念習(xí)慣了傳統(tǒng)的管理模式必然會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的這些貌似苛刻的要求產(chǎn)生畏難情緒。“世界級(jí)制造”作為規(guī)模化企業(yè)的追求目標(biāo)均應(yīng)以精益生產(chǎn)作為其管理手段。所以，對(duì)精益生產(chǎn)的研究和分享應(yīng)該進(jìn)行廣泛的宣導(dǎo)和推廣。
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